Industriell innovasjon innen effektivitet og presisjon i høyhastighets-revolveropprullings- og skjæremaskiner

Høyhastighets tårnviklingsmaskin og skjæremaskin blir kjerneutstyret i moderne industriell produksjonslinje med sin multi-raske svitsjing og millimeterskjæringspresisjon innen fleksibel vikling som film, etikett og emballasjemateriale. Utstyret kombinerer tårnrotasjonsmekanisme, høy-servokontrollsystem og intelligent spenningsjusteringsteknologi for å automatisere hele prosessen fra moderspole til ferdig spole. En enkelt enhet kan produsere 3 til 5 ganger så mye daglig kapasitet som konvensjonelt utstyr.

I. Kjernestruktur: koordinering mellom multi-stasjonstårn og høyhastighets tangentsystemer-
Det roterende fler-stasjonsviklingssystemet er kjerneinnovasjonspunktet til den roterende viklingskutteren. Ta for eksempel ZTM-T1300-modellen. Utstyrt med fire separate viklinger bytter utstyret arbeidsstasjoner ved å rotere skiven: når man viklinger den ferdige produktviklingen, roterer tårnet 90 grader, de nye arbeidsstasjonene går umiddelbart i arbeidstilstand, og de originale arbeidsstasjonene kan losses og uthules samtidig. Denne designen reduserer tilbakespolingstiden til tradisjonelt utstyr fra 3 til 5 minutter til 8 til 15 sekunder og forbedrer den totale utnyttelsesgraden til utstyret til over 92 %.
Spaltesystemet bruker en kombinasjon av sirkulær kniv og pneumatiske trykkkniver for å støtte ultra-smal spalting på 0,05 mm. Ta for eksempel HC-350B-modellen. Utstyrt med 6 sett med runde kniver av høykarbonstål. PLS ble brukt for å kontrollere skjæreavstanden og slissenøyaktigheten var ±0,15 mm. Stabil behandling av BOPP, PET, aluminiumsfolie osv. Noen avanserte modeller, som Opal ISR-serien, har også laserposisjoneringssystemer for justering av verktøyavstand i mikronskala og krav til elektronisk materialbehandling.

II. Teknologiske gjennombrudd: Gjenoppfinne produksjonsmodellen med tre kjernefordeler
Ultra-rask løpskapasitet
Vanlige modeller har mekaniske hastigheter på 350-800m/min. Ved å optimalisere utformingen av drivoverføringskjeden reduserte ZTM-T-serien mekaniske tap med 30 % og opprettholdt ± ±0,3 mm viklingskonsentrisitet ved 800 m/min høy hastighet. Faktiske måledata fra en filmskapende bedrift viser at produksjonskapasiteten til en enkelt produksjonslinje økte fra 12 tonn til 28 tonn per dag med en økning i energiforbruket på bare 12 12 % etter bruk av utstyret.
Intelligent spenningskontrollsystem
MITSUBISHI PLC+ servomotor lukket-sløyfekontroll, spenning i området 0.5 -20kg dynamisk justering. Ta LYS-K-modellen. Den er utstyrt med en dobbel spenningssensor som kan overvåke spenningen til moderrullen og viklingen i sanntid. Materialets elastisitetsmodul kompenseres automatisk av algoritmen, som sikrer at den 8 mikron tykke PET-en ikke bretter seg eller strekker seg når den kuttes.
Modulær design
Enheten har en modulær struktur som støtter rask formskifting. For eksempel kan verktøystøttemodulen til GPFQ-320B-modellen skiftes ut på 10 minutter for å romme materialer som spenner fra etikettpapir til batteriskillere.

III. Applikasjonsscenarier: Dyp penetrering av løsninger på tvers av-bransje.
Industrien for emballasjematerialer
I matemballasje kan revolverkuttere håndtere 12-mikron to-komposittmembraner av nylon og CPP. Ved hjelp av elektrisitetseliminering og kantjusteringssystem, den flate overflaten av hvert spolemateriale er mindre enn eller lik 0,2 mm, og tilfredsstiller kravene til høyhastighets bagproduksjonsmaskin. Da en bedrift begynte å bruke enheten, falt avviksraten for pakking av produkter fra 3 prosent til 0,5 prosent.

Elektronisk materiale felt
Utstyret er utstyrt med et støvfritt-kammerdesign og en lasertykkelsesmåler for skjæremaskin for litiumbatteriseparatorer (tykkelse 5-25μm), som kan overvåke materialtykkelsen i sanntid, med tykkelsesavvik innenfor + -0.5 mikron.
For selvklebende etikettmaterialer kan enheten synkronisere flere etiketter ved å hoppe over funksjon og automatisk rensesystem. Ta FQ-320/450HC-modellen. Dens minste spaltebredde på 18 mm og støtter samtidig produksjon av 10 etiketter i forskjellige størrelser. Bestillingstiden er forkortet til 3 minutter, noe som tilfredsstiller kravene til små batch og flervariasjons fleksibel produksjon.