Trykking av presseutviklingshistorikk

Oppfinnelsen og utviklingen av trykkpresser spiller en viktig rolle i spredningen av menneskelig sivilisasjon og kultur.
I 1439 foretok Gutenberg fra Tyskland en trykkeri med trehjelp. Selv om denne vertikale spiralhåndstyrte utskriftspressen har en enkel struktur, har den blitt brukt i 300 år; I 1812 gjorde Koenig av Tyskland den første runde flatplate Relief Printing Press; I 1847 oppfant Hoy of the United States Rotary Printing Press; I 1900 ble det laget en seksfarget roterende trykkpress; I 1904 oppfant Rubell of the United States Offset Printing Press.
Før 1950 -tallet dominerte tradisjonell hjelpekontrollteknologi trykkeribransjen, og utviklingen av trykkpresser ble også dominert av relieff -trykkpresser. Imidlertid har den lindringsopprykksprosessen for lederingslegering av ulemper med høy arbeidsintensitet, lang produksjonssyklus og miljøforurensning. Siden 1960 -tallet har den litografiske forskyvningsprosessen med egenskapene til kort syklus og høy produktivitet begynt å stige og utvikle seg, og lede legeringsopptrykk har gradvis blitt erstattet av litografisk forskyvning. Myk avlastningsutskrift, skjermutskrift, elektrostatisk utskrift, blekkskriver, etc. er også utviklet i emballasjetrykk og reklameutskrift.
Verdens trykkmaskiner har gjort store fremskritt siden 1980 -tallet. I løpet av de siste 20 årene har utviklingen av utskriftsmaskiner gått gjennom tre stadier:
Den første fasen var fra begynnelsen av 1980 -tallet til begynnelsen av 1990 -tallet, som var storhetstid for utviklingen av forskyvningsteknologi. Den maksimale utskriftshastigheten for trykker med enkeltarks forskyvning i løpet av denne perioden var 10.000 utskrifter/time. Forberedelsestiden før justering før du skriver ut for en firefarget trykkpress er generelt omtrent 2 timer. Den automatiske kontrollen av utskriftspressen er hovedsakelig konsentrert om automatisk papirbinding, automatisk papirinnsamling, automatisk rengjøring, automatisk deteksjon av blekkfarge og automatisk justering av blekkvolum og fjernkontroll av registrering. I løpet av denne perioden, i tillegg til enfarge- og tofargemaskiner, hadde nesten hvert enkelt ark-forskyvningspressprodusent også muligheten til å produsere firefargede maskiner, og de fleste produsenter var i stand til å produsere papirforvendingsmekanismer for tosidig utskrift.
Den andre fasen var fra begynnelsen av 1990 -tallet til slutten av 1900 -tallet. På 1990-tallet tok International Printing Machinery Design and Manufacturing Level et stort skritt fremover, preget av en-arks Offset Printing Machine. Sammenlignet med førsteklasses modeller, har hastigheten på den nye generasjonen modeller blitt ytterligere forbedret, fra 10.000 utskrifter/time til 15.000 utskrifter/time, og justeringstiden før trykket har blitt sterkt forkortet fra omtrent 2 timer i første trinn til omtrent 15 minutter. Automatiseringsnivået og produksjonseffektiviteten til maskinen er også forbedret kraftig.
Siden begynnelsen av det 21. århundre har utskriftsmaskiner innledet den tredje fasen av utviklingen. Noen modeller av utskriftsmaskiner med ett ark kan nå 17 000-18 000 utskrifter/time, men produsentene streber ikke etter å øke den maksimale utskriftshastigheten på utskriftsmaskiner, men gjennom anvendelse av informasjonsteknologi, ytterligere forkorte pre-trykket forberedelsestiden og tiden for å endre levende deler for å forfølge høyere produksjonseffektivitet.
Når det gjelder automatisering av utskrift av maskiner, nettverk, produksjonsintegrasjon, digital arbeidsflyt og koblinger med styringsinformasjonssystemer (MIS) har blitt fokus for utvikling. I tillegg til å forhåndsinnstille, regulere og diagnostisere feil i hver arbeidslenke til hele maskinen, inkludert papirfôring, papirfôring og papirstyring, blekkfôring, vannfôring, platebytte, registrering, rengjøring, tørking, glazingbelegg, pulverspray og paper -samling, HEIDRES (CIP3/PPF eller CIP4/JDF -data). Inn i det nye århundret har de fleste offset -trykkprodusenter utviklet tilsvarende DI -digitale utskriftspresser.
I tillegg, for å imøtekomme folks etterspørsel etter high-end fargetrykk, har tosidig utskrift med flere farger med 8 eller til og med 10 fargegrupper og ytterligere online prosessbehandlingsfunksjoner blitt utviklingstrenden for forskjellige typer arkmatede forskyvningspresser (inkludert små forskyvningspresser, direkte platemaking og stor forskyvning. Denne typen utskriftspress har begynt å okkupere en del av markedet som opprinnelig tilhørte presser på nettet.